सामान्य कास्टिंग दोष: कारण और रोकथाम के तरीके

कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया में, दोष एक सामान्य घटना है जिसके परिणामस्वरूप निर्माताओं को काफी नुकसान हो सकता है। कारणों को समझना और प्रभावी रोकथाम के तरीकों को लागू करना गुणवत्ता आश्वासन के लिए महत्वपूर्ण है। नीचे सबसे आम कास्टिंग दोषों के साथ-साथ उनके कारण और सुझाए गए समाधान दिए गए हैं।

1. छिद्रता (बुलबुले, चोक होल, पॉकेट)

विशेषताएं: कास्टिंग में छिद्र सतह के भीतर छेद के रूप में दिखाई देते हैं, जिनका आकार गोल से लेकर अनियमित तक होता है। कई छिद्र सतह के नीचे हवा की जेब बना सकते हैं, जो अक्सर नाशपाती के आकार के होते हैं। चोक होल खुरदरे, अनियमित आकार के होते हैं, जबकि पॉकेट आमतौर पर चिकनी सतहों के साथ अवतल होते हैं। चमकीले छिद्रों को दृष्टि से देखा जा सकता है, जबकि पिनहोल यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद दिखाई देते हैं।

कारण:

• मोल्ड का प्रीहीटिंग तापमान बहुत कम होता है, जिसके कारण तरल धातु डालने पर तेजी से ठंडी हो जाती है।
• मोल्ड के डिजाइन में उचित निकास का अभाव है, जिसके परिणामस्वरूप गैसें फंस जाती हैं।
• खराब वेंटिलेशन के साथ अनुचित पेंट या कोटिंग।
• मोल्ड गुहा में छेद और गड्ढे तेजी से गैस विस्तार का कारण बनते हैं, जिससे चोक होल बनते हैं।
• मोल्ड गुहा की सतहें संक्षारित हो जाती हैं तथा उन्हें साफ नहीं किया जाता।
• कच्चे माल (कोर) को अनुचित तरीके से संग्रहीत किया जाता है या उपयोग से पहले गर्म नहीं किया जाता है।
• खराब अपचायक एजेंट या गलत खुराक और संचालन।

रोकथाम के तरीके:

• सांचों को पूरी तरह से गर्म कर लें और सुनिश्चित करें कि कोटिंग्स (जैसे ग्रेफाइट) में सांस लेने के लिए उपयुक्त कण आकार हों।
• समान वितरण को बढ़ावा देने के लिए टिल्ट कास्टिंग विधि का उपयोग करें।
• कच्चे माल को सूखे, हवादार क्षेत्र में रखें और उपयोग से पहले गर्म कर लें।
• प्रभावी अपचायक एजेंट (जैसे, मैग्नीशियम) का चयन करें।
• बहुत जल्दी ठंडा होने या अधिक गर्म होने से बचाने के लिए डालने के तापमान को नियंत्रित रखें।

2. सिकुड़न

विशेषताएं: सिकुड़न दोष खुरदरे छेद होते हैं जो सतह पर या कास्टिंग के अंदर दिखाई देते हैं। मामूली सिकुड़न में बिखरे हुए मोटे दाने होते हैं और अक्सर रनर, राइज़र, मोटे सेक्शन या अलग-अलग दीवार मोटाई वाले क्षेत्रों के पास होते हैं।

कारण:

• मोल्ड का तापमान दिशात्मक ठोसीकरण का समर्थन नहीं करता है।
• अनुचित कोटिंग चयन, या असमान कोटिंग मोटाई।
• मोल्ड के अंदर कास्टिंग की गलत स्थिति।
• पोरिंग राइजर का खराब डिजाइन, जिसके कारण अपर्याप्त धातु पुनःपूर्ति होती है।
• डालने का तापमान बहुत कम या बहुत अधिक है।

रोकथाम के तरीके:

• ठोसीकरण को समान रूप से समर्थन देने के लिए मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ।
• कोटिंग की मोटाई समायोजित करें और एक समान अनुप्रयोग सुनिश्चित करें।
• स्थानीय सिकुड़न को रोकने के लिए स्थानीय मोल्ड हीटिंग या इन्सुलेशन का उपयोग करें।
• शीतलन दर को प्रबंधित करने के लिए हॉट स्पॉट कॉपर ब्लॉक या चिल्स का प्रयोग करें।
• मोल्ड में रेडिएटर डिजाइन करें या शीतलन में तेजी लाने के लिए पानी का छिड़काव करें।
• निरंतर उत्पादन के लिए गुहा के भीतर अलग किए जा सकने वाले शीतलन टुकड़ों का उपयोग करें।
• राइज़र में दबाव उपकरण जोड़ें और गेटिंग सिस्टम को सटीक रूप से डिज़ाइन करें।

3. स्लैग छिद्र (फ्लक्स स्लैग और मेटल ऑक्साइड स्लैग)

विशेषताएं: स्लैग होल कास्टिंग में चमकीले या गहरे रंग के छेद होते हैं, जो अक्सर स्लैग या अन्य संदूषकों से भरे होते हैं। वे अनियमित आकार के हो सकते हैं और आमतौर पर रनर या कास्टिंग कोनों के पास पाए जाते हैं। फ्लक्स स्लैग को शुरू में पहचानना मुश्किल हो सकता है लेकिन हटाने के बाद दिखाई देने लगता है। ऑक्साइड स्लैग अक्सर सतह के पास जालीदार गेट में दिखाई देता है, कभी-कभी गुच्छों या अनियमित बादलों के रूप में।

कारण:

• गलत मिश्र धातु प्रगलन और ढलाई प्रक्रिया, जिसमें खराब गेटिंग प्रणाली डिजाइन भी शामिल है।
• आमतौर पर साँचा स्वयं स्लैग छेद का कारण नहीं बनता है; धातु के साँचे का उपयोग करने से इस दोष को रोकने में मदद मिल सकती है।

रोकथाम के तरीके:

• गेटिंग प्रणालियों को सटीकता के साथ डिजाइन करें और कास्ट फाइबर फिल्टर का उपयोग करने पर विचार करें।
• स्लैग निर्माण को कम करने के लिए झुकाव वाली ढलाई विधियों का उपयोग करें।
• उच्च गुणवत्ता वाले संलयन एजेंटों का चयन करें और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखें।

इन सामान्य दोषों को समझकर और अनुशंसित रोकथाम विधियों का पालन करके, फाउंड्रीज़ अपनी उत्पादन गुणवत्ता में सुधार कर सकती हैं और महंगी त्रुटियों को कम कर सकती हैं। भाग 2 के लिए बने रहें, जहाँ हम अतिरिक्त सामान्य कास्टिंग दोषों और उनके समाधानों को कवर करेंगे।