छह सामान्य कास्टिंग दोष: कारण और रोकथाम के तरीके (भाग 2)
इस अगली कड़ी में, हम तीन अतिरिक्त सामान्य कास्टिंग दोषों और उनके कारणों को कवर करेंगे, साथ ही आपके फाउंड्री कार्यों में दोषों को कम करने में मदद करने के लिए रोकथाम के तरीकों को भी बताएंगे।
4. क्रैक (हॉट क्रैक, कोल्ड क्रैक)
विशेषताएं: कास्टिंग में दरारें सीधी या अनियमित वक्र हो सकती हैं। गर्म दरारें आमतौर पर गहरे भूरे या काले रंग की ऑक्सीकृत सतह होती हैं जिसमें कोई धातुई चमक नहीं होती है, जबकि ठंडी दरारें धातुई चमक के साथ साफ दिखाई देती हैं। बाहरी दरारें अक्सर नंगी आंखों से दिखाई देती हैं, जबकि आंतरिक दरारों को पहचानने के लिए अधिक उन्नत तरीकों की आवश्यकता होती है। दरारें अक्सर आंतरिक कोनों, मोटाई संक्रमणों या जहां डालने वाला राइजर कास्टिंग गर्म खंडों से जुड़ता है, वहां दिखाई देती हैं। दरारें अक्सर अन्य दोषों जैसे कि छिद्र और स्लैग समावेशन से जुड़ी होती हैं।
कारण:
- • धातु के सांचे में दरारें पड़ने की संभावना रहती है, क्योंकि सांचे में लचीलापन नहीं होता, जिससे तेजी से ठंडक पैदा होती है और ढलाई में तनाव बढ़ जाता है।
- • साँचे को बहुत जल्दी या बहुत देर से खोलना, या गलत कोण पर डालना, तनाव पैदा कर सकता है।
- • मोल्ड गुहा में पतली पेंट परतें या दरारें भी दरारें पैदा कर सकती हैं।
रोकथाम के तरीके:
- • तनाव सांद्रता को कम करने के लिए कास्टिंग दीवार की मोटाई में एक समान संक्रमण सुनिश्चित करें।
- • तनाव को कम करने के लिए एकसमान शीतलन दर के लिए कोटिंग की मोटाई को समायोजित करें।
- • धातु मोल्ड तापमान को नियंत्रित करें, मोल्ड रेक को समायोजित करें, और इष्टतम शीतलन के लिए कोर क्रैकिंग समय का प्रबंधन करें।
- • आंतरिक दरारों से बचने के लिए उचित मोल्ड डिज़ाइन का उपयोग करें।
5. कोल्ड शट (बैड फ्यूजन)
विशेषताएं: कोल्ड शट गोल किनारों के साथ सीम या सतह दरारों के रूप में दिखाई देते हैं, जो उचित संलयन की कमी को दर्शाता है। वे अक्सर कास्टिंग की ऊपरी दीवार पर, पतली क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर सतहों पर, मोटी और पतली दीवारों के जंक्शन पर या पतले पैनलों पर होते हैं। गंभीर कोल्ड शट के परिणामस्वरूप अधूरी कास्टिंग हो सकती है, जिससे संरचनात्मक कमज़ोरियाँ हो सकती हैं।
कारण:
- • धातु के सांचों में खराब तरीके से डिजाइन की गई निकास प्रणालियाँ।
- • परिचालन तापमान बहुत कम है।
- • अपर्याप्त या खराब गुणवत्ता वाली कोटिंग, चाहे मानवीय भूल या घटिया सामग्री के कारण हो।
- • धावकों की गलत स्थिति।
- • धीमी गति से डालना.
रोकथाम के तरीके:
- • पर्याप्त वेंटिलेशन सुनिश्चित करने के लिए एक उचित रनर और निकास प्रणाली डिज़ाइन करें।
- • निरंतर शीतलन बनाए रखने के लिए पर्याप्त मोटाई वाले उपयुक्त कोटिंग्स का उपयोग करें।
- • यदि आवश्यक हो तो मोल्ड ऑपरेटिंग तापमान बढ़ाएँ।
- • बेहतर प्रवाह के लिए झुकाव वाली डालने की विधि का उपयोग करें।
- • दोषों को कम करने के लिए धातु की ढलाई के दौरान यांत्रिक कंपन पर विचार करें।
6. छाला (रेत छेद)
विशेषताएं: फफोले कास्टिंग सतह पर या अंदर पाए जाने वाले अपेक्षाकृत नियमित छेद होते हैं, जो रेत के कणों जैसे दिखते हैं। ये सतह पर दिखाई दे सकते हैं, जहाँ से आप अक्सर रेत के कणों को हटा सकते हैं। कई रेत के छेद सतह को नारंगी के छिलके जैसी बनावट दे सकते हैं, जो रेत के कोर या मोल्ड की तैयारी के साथ अंतर्निहित समस्याओं का संकेत देते हैं।
कारण:
- • रेत की सतह से कण गिर सकते हैं, जो धातु में फंसकर छेद बना देते हैं।
- • रेत कोर की अपर्याप्त मजबूती, झुलसने या अपूर्ण उपचार के कारण छाले हो सकते हैं।
- • रेत कोर और बाहरी मोल्ड के आकार में विसंगति के कारण रेत कोर कुचल सकता है।
- • रेत ग्रेफाइट के पानी में डुबने से सतह संबंधी समस्याएं उत्पन्न हो जाती हैं।
- • रेत कोर और लेडल या रनर के बीच घर्षण से कास्टिंग गुहा में रेत संदूषण हो सकता है।
रोकथाम के तरीके:
- • सख्त प्रक्रियाओं के अनुसार रेत कोर का निर्माण करें और नियमित रूप से गुणवत्ता की जांच करें।
- • कुचलने से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि रेत कोर और बाहरी मोल्ड का आकार मेल खाता हो।
- • संदूषण को रोकने के लिए ग्रेफाइट के पानी को तुरंत साफ करें।
- • रेत संदूषण से बचने के लिए करछुल और रेत कोर के बीच घर्षण को कम करें।
- • रेत कोर लगाने से पहले मोल्ड गुहाओं को अच्छी तरह से साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई भी ढीला रेत कण पीछे न छूट जाए।
कास्टिंग दोष और अन्य फाउंड्री समाधानों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमसे संपर्क करेंnfo@dinsenmetal.comहम आपकी कास्टिंग आवश्यकताओं में आपकी सहायता करने और आपकी उत्पादन प्रक्रियाओं में दोषों को कम करने के लिए मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए यहां हैं।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-30-2024
