कास्टिंग के सामान्य दोष

छह कास्टिंग आम दोष के'कारण और रोकथाम विधि, एकत्रित नहींहोगाअपने खोने! ((भाग ---- पहला)

कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया, प्रभावित करने वाले कारक और कास्टिंग दोष या विफलता अपरिहार्य है, जो उद्यम को भारी नुकसान पहुंचाते हैं। आज, मैं कास्टिंग के छह सामान्य दोषों और समाधान का परिचय दूंगा, उम्मीद है कि यह फाउंड्री उद्योग के लिए उपयोगी होगा।

1छिद्र्यता (बुलबुले, चोक होल, पॉकेट)

1)विशेषताएँ:छिद्र कास्टिंग सतह या छिद्रों के भीतर मौजूद होते हैं, गोल, अंडाकार या अनियमित आकार के होते हैं, कभी-कभी कई छिद्र त्वचा के नीचे एक वायु द्रव्यमान बनाते हैं जो आम तौर पर नाशपाती के आकार का होता है। चोक होल अनियमित आकार और खुरदरी सतह है। पॉकेट एक सतह है जो सतह चिकनी में अवतल होती है। चमकीले छिद्र निरीक्षण द्वारा दृश्यमान होते हैं, पिनहोल को यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद पाया जा सकता है।
2)कारण:
मोल्ड का प्रीहीटिंग तापमान बहुत कम है, तरल धातु डालने की प्रणाली से बहुत तेजी से ठंडी होकर गुजरती है।
मोल्ड निकास का खराब डिजाइन, गैसों को बिना किसी बाधा के डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है।
एल पेंट अच्छा नहीं है, खराब निकास स्वयं, अपने स्वयं के वाष्पीकरण या अपघटन गैसों सहित।
एल मोल्ड गुहा सतह छेद और गड्ढे, तरल धातु को छेद में डालने के बाद, गड्ढे गैस का तेजी से विस्तार तरल धातु को एक चोक छेद बनाने के लिए संपीड़ित करता है।
एल मोल्ड गुहा सतह जंग में है और साफ नहीं किया गया है।
कच्चा माल (कोर) अनुचित तरीके से संग्रहित किया गया, उपयोग से पहले गर्म किए बिना।
खराब अपचायक एजेंट, या अनुचित खुराक या अनुचित संचालन।
3) कैसे रोकें:
मोल्ड को पूरी तरह से गर्म करें, कोटिंग (ग्रेफाइट) कण का आकार बहुत महीन नहीं होना चाहिए और बेहतर श्वसन क्षमता होनी चाहिए।
झुकाव कास्टिंग विधि कास्टिंग का उपयोग करें.
कच्चे माल को पहले से गरम करने के लिए उपयोग करते समय सूखी और हवादार जगह में संग्रहित किया जाना चाहिए।
एल विऑक्सीकरण प्रभाव अच्छा कम करने एजेंट (मैग्नीशियम) का चयन करें।
डालने का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।

2 सिकुड़न

1) विशेषताएं:सिकुड़न एक सतह खुरदरा छेद है जो सतह पर या कास्टिंग के अंदर मौजूद है। थोड़ा सिकुड़न मोटे अनाज का बहुत बिखरा हुआ छोटा सिकुड़न है, जो अक्सर रनर, राइजर जड़ों, मोटे हिस्सों, दीवार हस्तांतरण की मोटाई और एक बड़े विमान के पास कास्टिंग में होता है।

2) कारण:
मोल्ड का कार्य तापमान दिशात्मक ठोसीकरण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता था।
अनुचित कोटिंग चयन, विभिन्न भागों में कोटिंग की मोटाई नियंत्रित नहीं है।
मोल्ड डिज़ाइन में कास्टिंग स्थिति उपयुक्त नहीं है।
एल पोरिंग राइजर डिजाइन पूर्ण पूरक भूमिका प्राप्त करने में विफल रहा।
डालने का तापमान बहुत कम या बहुत अधिक है।

3) कैसे रोकें:
सांचों का तापमान बढ़ाने के लिए।
एल कोटिंग की मोटाई को समायोजित करने और कोटिंग को समान रूप से छिड़कने के लिए। जब ​​पेंट गिर जाता है और उसे बनाने की आवश्यकता होती है, तो स्थानीय पेंट संचय नहीं होना चाहिए।
एल थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग करके स्थानीय मोल्ड हीटिंग या स्थानीय इन्सुलेशन के लिए।
एल गर्म स्थान तांबे ब्लॉक सेट और स्थानीय ठंडा।
मोल्ड में रेडिएटर डिजाइन करने के लिए, या स्थानीय क्षेत्रों जैसे पानी में त्वरित शीतलन दर द्वारा, या मोल्ड के बाहर पानी स्प्रे करें।
एल अलग करने योग्य उतराई ठंडा टुकड़ा के साथ, गुहा के भीतर वैकल्पिक रूप से रखा, जब निरंतर उत्पादन से बचने के लिए, खुद को ठंडा पर्याप्त नहीं है।
मोल्ड के राइजर पर दबाव उपकरण डिजाइन करना।
गेटिंग सिस्टम को सटीक रूप से डिजाइन करना, उचित डालने का तापमान चुनना।

3 स्लैग छिद्र (फ्लक्स स्लैग और धातु ऑक्साइड स्लैग)

1)विशेषताएं:स्लैग होल कास्टिंग में चमकीले या गहरे रंग के छेद होते हैं, होल का पूरा या आंशिक हिस्सा स्लैग से भरा होता है। अनियमित आकार, फ्लक्स स्लैग का छोटा बिंदु ढूंढना आसान नहीं है, स्लैग को हटाने के बाद, फिर एक चिकना छेद दिखाई देता है। सामान्य रूप से कास्टिंग स्थिति के निचले हिस्से में, रनर या कास्टिंग कोने के पास वितरित किया जाता है, ऑक्साइड स्लैग ज्यादातर सतह के पास एक जालीदार गेट में वितरित किया जाता है, कभी-कभी गुच्छे या अनियमित बादल में झुर्रीदार या शीट सैंडविच, या फ्लोकुलेंट कास्टिंग के साथ, यह अक्सर ऑक्साइड के साथ सैंडविच से टूट जाता है। यह कास्टिंग दरारों के मूल कारणों में से एक है।

2)कारण:स्लैग छेद मुख्य रूप से मिश्र धातु गलाने और कास्टिंग प्रक्रिया (गलत गेटिंग सिस्टम डिजाइन सहित) के कारण होता है, मोल्ड स्वयं स्लैग छेद का कारण नहीं बनता है, और धातु मोल्ड का उपयोग करना स्लैग से बचने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है।

3) कैसे रोकें:
l गेटिंग सिस्टम को सटीक रूप से डिजाइन करना, या कास्ट फाइबर फिल्टर का उपयोग करना।
झुकाव डालने की विधि का उपयोग करना।
एल संलयन के एजेंट का चयन और कड़ाई से गुणवत्ता नियंत्रण.

अन्य तीन कास्टिंग दोषों को अगले सप्ताह जारी रखा जाएगा। धन्यवाद।

कंपनी: डिनसेन इम्पेक्स कॉर्प
वेबसाइट:www.dinsenmetal.com