छह कास्टिंग के सामान्य दोषों के कारण और रोकथाम के तरीके, इकट्ठा न करना आपका नुकसान होगा! ((भाग 2)
हम आपको कास्टिंग के अन्य तीन सामान्य दोषों और समाधानों से परिचित कराना जारी रखेंगे।
4 क्रैक (गर्म क्रैक, ठंडा क्रैक)
1)विशेषताएँ:दरार की उपस्थिति एक सीधी या अनियमित वक्र है, गर्म दरार की सतह गहरे भूरे या काले रंग की दृढ़ता से ऑक्सीकृत होती है और कोई धातुई चमक नहीं होती है, ठंडी दरार की सतह साफ और धातुई चमक होती है। सामान्य कास्टिंग की बाहरी दरारें सीधे देखी जा सकती हैं लेकिन आंतरिक दरारों को अन्य तरीकों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। दरारें अक्सर छिद्र और लावा जैसे दोषों से जुड़ी होती हैं, जो कास्टिंग के अंदर के कोने, जंक्शन मोटाई अनुभाग, कास्टिंग हॉट सेक्शन से जुड़े राइजर में होती हैं।
2) कारण: धातु के सांचे में दरार पड़ने की संभावना होती है, क्योंकि धातु का साँचा स्वयं रियायती नहीं होता है, तेजी से ठंडा होने से कास्टिंग में तनाव बढ़ जाता है। बहुत जल्दी या बहुत देर से खोलना, डालने का कोण बहुत छोटा या बहुत बड़ा होना, पेंट की परत बहुत पतली होना आदि सभी कास्टिंग में दरार पैदा करेंगे। मोल्ड कैविटी में दरारें आसानी से दरार पैदा कर सकती हैं।
3) कैसे रोकें:
मैं संरचनात्मक प्रौद्योगिकी पर ध्यान देना चाहता हूं ताकि कास्टिंग दीवार की मोटाई असमान भागों को उपयुक्त गोल आकार का उपयोग करके समान रूप से संक्रमण कर सके।
कोटिंग की मोटाई को समायोजित करना ताकि सभी कास्टिंग भाग यथासंभव आवश्यक शीतलन दर तक पहुंच सकें, जिससे कास्टिंग में बहुत अधिक तनाव से बचा जा सके।
धातु मोल्ड तापमान को नियंत्रित करने के लिए, मोल्ड रेक और समय पर कोर क्रैकिंग को समायोजित करें, कास्टिंग को धीरे-धीरे ठंडा हटा दें।
5 कोल्ड शट (खराब संलयन)
1) विशेषताएँ: कोल्ड शट एक सीम या सतह दरारें हैं जिनके गोल किनारे होते हैं, ऑक्साइड और अपूर्ण एकीकरण द्वारा अलग किया गया था, गंभीर कोल्ड शट जो "कम कास्टिंग" बन गए। कोल्ड शट अक्सर कास्टिंग की ऊपरी दीवार, पतली क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर सतह, मोटी और पतली दीवारों के कनेक्शन, या पतले पैनलों पर दिखाई देते हैं।
2) कारण:
धातु मोल्ड का निकास डिजाइन उचित नहीं है
ऑपरेटिंग तापमान बहुत कम है.
पेंट कोटिंग की गुणवत्ता खराब है (मानव निर्मित या सामग्री)।
डिज़ाइन की गई धावक स्थिति उपयुक्त नहीं है।
मैं कहना चाहता हूँ कि डालने की गति बहुत धीमी है, इत्यादि।
3) कैसे रोकें
I धावक और निकास प्रणाली का सही डिजाइन।
पतली दीवार वाली ढलाई के बड़े क्षेत्र में, कोटिंग्स बहुत पतली नहीं होनी चाहिए और उपयुक्त गाढ़ापन वाली कोटिंग्स को आसानी से ढाला जा सकता है।
I मोल्ड ऑपरेटिंग तापमान को उचित रूप से बढ़ाने के लिए।
मैं झुकाव डालने की विधि का उपयोग करना चाहता हूँ।
मैं डालने के लिए यांत्रिक कंपन धातु कास्टिंग का उपयोग करना।
6 ब्लिस्टर (रेत छेद)
1)विशेषताएँ: कास्टिंग सतह या अंदर अपेक्षाकृत नियमित छेद होते हैं, रेत के समान आकार, सतह में दिखाई देते हैं जहाँ से आप रेत के कण निकाल सकते हैं। एक ही समय में कई रेत के छेद मौजूद होते हैं और कास्टिंग सतह नारंगी छिलके के आकार की होती है।
2) कारण:
मैं रेत कोर सतह गिरने रेत धातु और कास्टिंग सतह में लपेटा गया था एक छेद बनाने के लिए।
रेत कोर की सतह की ताकत अच्छी नहीं है, झुलसी हुई है या पूरी तरह से ठीक नहीं हुई है।
जब मोल्ड में कुचले हुए रेत कोर को दबाया जाता है, तो रेत कोर और बाहरी मोल्ड का आकार मेल नहीं खाता है।
मैं मोल्ड को रेत ग्रेफाइट पानी में डुबोता हूं।
मैं करछुल और धावक में रेत कोर घर्षण से रेत धातु तरल के साथ गुहा में गिर रहे हैं।
3) कैसे रोकें:
मैं रेत कोर को कड़ाई से प्रक्रिया के अनुसार बनाना और गुणवत्ता की जांच करना चाहता हूं।
मैं रेत कोर और बाहरी मोल्ड आकार से मेल करने के लिए।
मैं समय पर ग्रेफाइट पानी को साफ करना चाहता हूँ।
मैं करछुल और रेत कोर घर्षण से बचने के लिए।
रेत कोर बिछाते समय मोल्ड गुहा में रेत को साफ करना।
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पोस्ट करने का समय: जुलाई-24-2017
