थर्मल जिंक स्प्रेइंग के सिद्धांत को संक्षेप में इस प्रकार समझा जा सकता है: सबसे पहले, उच्च दबाव वाली हवा और पाइपों का उपयोग करके धातु की सतह पर रेत के कणों को उड़ाया जाता है ताकि धातु की सतह पर जमे जंग और ऑक्साइड की परत को हटाया जा सके। साथ ही, सतह को सुन्न किया जाता है ताकि थर्मल स्प्रे कोटिंग की सोखने की क्षमता बढ़ जाए। इसके बाद, संपीड़ित हवा और विशेष उपकरणों (स्प्रे गन) के माध्यम से ऑक्सीजन, एसिटिलीन या विद्युत ताप स्रोत (बड़े वर्कपीस के लिए विद्युत ताप, छोटे और मध्यम आकार के वर्कपीस के लिए ऑक्सीजन और एसिटिलीन ताप) का उपयोग करके जिंक को अत्यंत उच्च गति से धातु की सतह पर स्प्रे किया जाता है।
गैल्वनाइजिंग के फायदे
1. कोल्ड गैल्वनाइजिंग में पिकलिंग और फॉस्फेटिंग जैसी पूर्व-उपचार विधियां अपनाई जाती हैं, जिससे वर्कपीस की सतह पर अम्ल और क्षार के अवशेष रह जाते हैं। इससे जंग लगने का खतरा पैदा होता है और कोल्ड-डिप जिंक कोटिंग के उखड़ने की संभावना बढ़ जाती है। जिंक स्प्रेइंग प्रक्रिया में सैंडब्लास्टिंग का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की सतह बहुत साफ और खुरदरी हो जाती है। यह अंदर से बाहर की ओर जंग लगने और जिंक स्प्रेइंग के बाद जिंक के उखड़ने को रोकता है।
2. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के लिए लगभग 440°C के विशिष्ट तापमान की आवश्यकता होती है, जिससे वर्कपीस में विकृति आ सकती है। हालांकि, जिंक स्प्रेइंग प्रक्रिया में 80°C से कम तापमान का उपयोग किया जाता है, जिससे विकृति नहीं आती। 3. कोल्ड-डिप और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं में वर्कपीस की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई गैल्वनाइजिंग टैंक की सीमा में ही सीमित होती है, जबकि जिंक स्प्रेइंग प्रक्रियाओं में ऐसा नहीं होता।
4. कोल्ड-डिप और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग दोनों प्रक्रियाओं में ऑन-साइट मरम्मत की चुनौती भी होती है। ऑन-साइट इंस्टॉलेशन, लोडिंग और अनलोडिंग, या परिवहन के दौरान वेल्ड में होने वाली क्षति की मरम्मत केवल पेंट से ही की जा सकती है। जिंक स्प्रेइंग से ऑन-साइट मरम्मत की जा सकती है, जिससे प्रक्रिया में आने वाली बाधाओं से बचा जा सकता है।
5. कोल्ड-डिप गैल्वनाइजिंग में पिकलिंग और फॉस्फेटिंग जैसी पूर्व-उपचार विधियों का उपयोग किया जाता है, इसलिए वर्कपीस की सतह खुरदरी होती है और कोटिंग का आसंजन कमजोर होता है। इसके विपरीत, जिंक स्प्रेइंग में सैंडब्लास्टिंग का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खुरदरी सतह और बेहतर कोटिंग आसंजन प्राप्त होता है, जिसकी तन्यता शक्ति ≥6 एमपीए होती है।
6. कोल्ड-डिप गैल्वनाइजिंग जल प्रदूषण का एक बड़ा स्रोत है और इससे पर्यावरण को गंभीर समस्याएं होती हैं, जबकि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का पर्यावरण पर न्यूनतम प्रभाव पड़ता है। इसलिए, इस्पात संरचनाओं के संक्षारण संरक्षण के लिए हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की लोकप्रियता लगातार बढ़ती जाएगी।
हॉट-स्प्रे जिंक प्रक्रिया
हॉट-स्प्रे जिंक एंटी-कोरोजन की पूरी निर्माण प्रक्रिया चार चरणों में विभाजित है: सतह उपचार → जिंक स्प्रेइंग → सीलिंग उपचार → गुणवत्ता निरीक्षण
सतह का उपचार
सतह उपचार की गुणवत्ता सीधे तौर पर कोटिंग की गुणवत्ता और टिकाऊपन को प्रभावित करती है, इसलिए आधार सतह का उचित पूर्व-उपचार आवश्यक है। प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार जंग हटाने के लिए आधार सतह को सैंडब्लास्ट करें। जंग हटाने के मानक "स्टील सतहों के लिए जंग ग्रेड और जंग हटाने के ग्रेड पेंटिंग से पहले" (GB8923-88) में Sa3 मानक का पालन करते हैं। यह मानक निम्नलिखित गुणवत्ता आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है: स्केल, ग्रीस, जंग, गंदगी, पेंट और अन्य जमाव को हटाने के लिए अच्छी तरह से सैंडब्लास्ट करें। सतह में एक समान धात्विक चमक होनी चाहिए। सैंडब्लास्टिंग के बाद, सतह को साफ, सूखी संपीड़ित हवा या साफ ब्रश से साफ करें। "स्टील सतहों के लिए जंग ग्रेड और जंग हटाने के ग्रेड पेंटिंग से पहले" (GB8923-88) में Sa3 मानक को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।
सैंडब्लास्टिंग
अनुप्रयोग प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित उपकरण और उपाय उपयोग किए जाते हैं: एक वायु संपीडन, वायु टैंक, तेल-जल विभाजक, वायु फ़िल्टर, सैंडब्लास्टिंग पॉट, चिपकने वाली टेप, सैंडब्लास्टिंग गन और घिसाव-प्रतिरोधी चीनी मिट्टी का नोजल। अपघर्षक उच्च कठोरता वाली, कोणीय नदी की रेत (0.5-2 मिमी) होती है। रेत सूखी होनी चाहिए, जिसमें नमी की मात्रा 1% से कम हो, और साफ व अशुद्धियों से मुक्त हो। नोजल में एक विस्तारशील एल-आकार का चीनी मिट्टी का नोजल उपयोग किया जाता है। विस्तार-संपीडन-विस्तार चरण के माध्यम से, सैंडब्लास्टिंग नोजल से निकलने वाली वायु का प्रवाह सुपरसोनिक गति तक पहुँच जाता है, जिससे अपघर्षक की गतिज ऊर्जा में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, जिससे सब्सट्रेट सतह और अधिक सक्रिय और विद्युतीकृत हो जाती है, और इस प्रकार कोटिंग की बंधन शक्ति बढ़ जाती है। जंग हटाने की प्रक्रिया में संपीड़ित वायु वायु टैंक में प्रवेश करती है, सैंडब्लास्टिंग पॉट में प्रवेश करने से पहले तेल-जल विभाजक और वायु फ़िल्टर से गुजरती है ताकि यह साफ, सूखी और तेल-मुक्त हो जाए। चिपकने वाली टेप रेत को सैंडब्लास्टिंग गन में दबाती है और इसे धातु सब्सट्रेट पर विस्फोटित करती है। इन उपकरणों और परिस्थितियों का उपयोग करके, सतह उपचार Sa3 मानकों को पूरा कर सकता है, जिसमें सतह की खुरदरापन 40-60µm होती है। इस स्तर पर, धातु की सतह का इलेक्ट्रोड विभव, सक्रियण स्तर और कोटिंग आसंजन सभी इष्टतम मापदंडों तक पहुँच चुके होते हैं।
जस्ता छिड़काव
सैंडब्लास्टिंग के 2-3 घंटे के भीतर जिंक स्प्रेइंग पूरी कर लेनी चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि सैंडब्लास्टिंग के बाद सब्सट्रेट सतह का इलेक्ट्रोड पोटेंशियल उपचार से पहले की तुलना में काफी अलग होता है, जिससे यह अपने न्यूनतम पोटेंशियल तक पहुंच जाता है। इस बिंदु पर, सब्सट्रेट की सतह सक्रियता अपने अधिकतम मान पर पहुंच जाती है, और सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच बंधन शक्ति अपने उच्चतम स्तर पर होती है। सब्सट्रेट सतह पर इलेक्ट्रोड पोटेंशियल 2-3 घंटे तक लगभग स्थिर रहता है। समय के साथ, सतह का इलेक्ट्रोड पोटेंशियल बढ़ने लगता है, सक्रियता शक्ति कमजोर हो जाती है, और कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच बंधन शक्ति कम हो जाती है। ऐसा सतह पर मौजूद ऑक्साइड फिल्म की मोटाई के कारण होता है। 2-3 घंटे के भीतर, उच्च गति वाले स्प्रे कणों के टकराने पर पतली ऑक्साइड फिल्म आसानी से टूट जाती है। 2-3 घंटे के बाद, ऑक्साइड फिल्म कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच एक अवरोधक के रूप में कार्य करती है, जिससे कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच आसंजन बाधित हो जाता है। स्प्रेइंग उपकरण में घरेलू स्तर पर निर्मित स्प्रे गन (आमतौर पर शंघाई स्प्रेइंग मशीनरी फैक्ट्री से झोंग्लियन एयर हैंडहेल्ड स्प्रे गन) का उपयोग किया जाता है। उपयोग की जाने वाली जस्ता सामग्री उच्च गुणवत्ता वाली, तेल रहित जस्ता तार है जिसका व्यास 3 मिमी है और जिसमें जस्ता की मात्रा कम से कम 99.5%-99.7% है।
पोस्ट करने का समय: 05 सितंबर 2025
